Как заправить строительный степлер. Как выбрать и пользоваться строительным (мебельным) степлером

03.03.2020Рубрика: Датчики

Для тех, кто любит самостоятельно заниматься домашним ремонтом, будет полезно узнать, что такое строительный степлер, как пользоваться им правильно и по назначению.

Строительный степлер действует по тем же принципам, что и канцелярский, и позволяет скреплять различные материалы.

Степлер – широко известный канцелярский прибор, который с помощью специального механизма выпускает закрепляющие скобы. При помощи обычного степлера можно скреплять стопки бумаг, а строительным – несколько слоев тонких материалов. Принцип работы у них одинаковый, но они имеют принципиальные различия и используются в разных случаях. Чтобы разобраться в особенностях интсрумента, необходимо изучить принцип работы механизмов.

Условия эксплуатации

Пользоваться степлером очень просто: необходимо всего лишь направить его на материал, который нужно закрепить на выбранной поверхности, и нажать на курок. При этом инструмент требуется плотно прижать к объекту. Приведенный в действие механизм вгонит скобу и зафиксирует ее на месте. Будет отчетливо слышен характерный звук удара. Вот и весь принцип действия в двух словах. Особой отдачи при «выстреле» нет, но следует учитывать силу, с которой механизм вгоняет закрепляющий элемент в материал.

Основное отличие строительного степлера от обычного – это мощность механизма. Строительная модель способна вогнать скобу даже в дерево. Именно с помощью таких мощных инструментов выполняют фиксацию обивки диванов, а также закрепление полиэтиленовой пленки на деревянных каркасах теплиц.

Разновидности инструмента

На строительном рынке можно найти несколько видов степлера, которые имеют свои особенности и принцип работы. Рассмотрим их.

Механический – самый узнаваемый стандартный степлер. Он способен забивать скобы благодаря мощной пружине, которая приводится в действие спусковым механизмом. Имеет простую конструкцию из трех основных деталей – корпуса, спускового механизма и механизма подачи. Довольно просто разбирается на детали, хотя встречаются модели на заклепках, которые трудно собрать после разборки или чистки. Одним из недостатков является медленная работа инструмента, потому что для приведения механизма в рабочее состояние необходимо использовать силу рук. Для небольших объемов работ это самый лучший вариант, наиболее дешевый и простой из всех видов.
Пневматический степлер забивает скобы при помощи давления воздуха. Компрессор помогает осуществить невероятно мощные выстрелы скоб. Таким инструментом можно пробивать практически любой вид древесины. Стоит дороже, чем механический, весит в несколько раз больше, но способен вбить огромное количество скоб за небольшой промежуток времени.
Электрический степлер является профессиональным инструментом. Может работать от сети или от аккумулятора. Способен бесперебойно забивать огромное количество скоб на протяжении длительного времени или пока не закончится блок. Конструкция немного легче, чем у пневматической модели. Пробивает любой тип дерева и в основном используется на мебельных производствах. Самый дорогой инструмент в категории.

Каждый вид степлера имеет предохранитель, предназначенный для предотвращения случайных выстрелов скобы вне рабочего режима.
Обслуживание и ремонт

Каждый вид степлера имеет блок скоб, который закрепляется внутри или снаружи инструмента. После того как запас скоб заканчивается, блок необходимо заменить на полный. Все модели имеют простой доступ к блоку и инструкции по правильной замене.

Если происходит засор или поломка, то легче всего разобраться в механическом степлере. Отремонтировать такой механизм можно простой заменой нескольких винтов в конструкции или сменой детали. Корпус очень легко собирается и разбирается.

Электрический и пневматический степлеры подлежат исключительно гарантийному или профессиональному ремонту и обслуживанию из-за сложностей и особенностей конструкции. Человек, который не имеет навыков и опыта в ремонте специальной аппаратуры, не сможет самостоятельно его починить или хотя бы определить причину поломки.

Применение в быту и производстве

Для домашних работ лучше всего подходит механический инструмент. С помощью него мы легко отремонтируем мебельную обивку или сможем скрепить несколько слоев тонких материалов. Также его очень удобно использовать при постройке теплицы для закрепления пленки на деревянном каркасе.

В строительстве чаще всего используется пневматический степлер. Большой блок скоб, которым обладает этот вид инструмента, отлично подходит для быстрого закрепления деревянных листовых материалов. Может использоваться для склепывания ДВП, фанеры и мягкого пластика, а также некоторых видов сайдинга. Изредка используется в монтаже покрытий для крыш.

Электрический степлер – исключительно профессиональный инструмент, который используется для закрепления обивочных материалов на мебельном производстве. Этот вид степлеров слишком дорогой и мощный для домашнего использования. Отлично подходит для бесперебойной многочасовой работы от сети.

Хочется подчеркнуть, что какой бы степлер вы ни выбрали – обратите внимание на его оснастку, с которой инструмент работает. Ведь благодаря ее типоразмеру вы узнаете настоящее назначение данного изделия.

Строительный степлер – это многофункциональный механизм. Им пользуются при необходимости соединения одинаковых либо разных не особо твердых материалов друг с другом, например, пластика, дерева, пленки, утеплителя, фанеры. Этот инструмент называют по-разному: тэкер, скобозабивной пистолет, скобозабиватель, гвоздезабиватель, скобострел. Крепление отдельных элементов между собой осуществляется с помощью скоб, шпилек или небольших гвоздей. Чтобы знать, как правильно работать со строительным степлером, нужно разобраться с его конструкцией, подходящими к нему разновидностями крепежа, способом настройки и замены скоб.

Мебельный степлер широко используется строителями и мебельщиками, а также представителями других сфер деятельности. По типу используемой энергии для осуществления выстрела во время работы выделяют следующие виды тэкеров:

механические;
электрические;
пневматические.

Первые две разновидности предназначены для бытового применения, а последний вид инструмента считается профессиональным и используется в основном при выполнении работ в больших объемах. Принцип работы механического и электрического скобозабивных пистолетов основан на выталкивании крепежа силой взведенной (сжатой) пружины. После нажатия курка она разжимается, что вызывает движение бойка. Он ударяет по скобе (гвоздю или шпильке), вбивая ее в поверхность материала.

Конструкция механического степлера

Ручные (механические) скобозабиватели от аналогов отличаются более простой конструкцией. Они состоят из следующих узлов и деталей:

взводной рукояти;
предохранительной скобы, защищающей от случайных выстрелов при транспортировании инструмента;
пружины ударного механизма;
амортизатора;
ударника;
бойка;
регулятора силы удара, обеспечивающего возможность выполнения работ с материалом различной степени твердости (разной плотности);
корпуса;
взводной пружины;
магазина под крепежные элементы;
досылателя (с пружиной и фиксатором);
наконечника, позволяющего точно забивать крепеж.

Схема устройства скобозабивного пистолета представлена на фотографии далее.

Ударный механизм — это главный узел степлера, взводимый силой мускулов работника. Он может быть оснащен пружинами двух видов:

витой;
рессорной (пластинчатой).

Производители указывают в эксплуатационных инструкциях к изделиям разновидность установленной пружины.

Витым пружинным механизмом , представленным на фотографии выше, оснащают дешевые модели. Их легко можно отличить по регулировочному винту, расположенному на корпусе инструмента с противоположной стороны от отверстия вылета скоб. Но возможно также, что барашек будет отсутствовать, тогда понадобится обращаться к инструкции для определения вида установленной пружины.

Рессорные пружины мощнее, но дороже витых аналогов. При этом отдача у оснащенного ими инструмента во время работы меньше. Также они имеют большой эксплуатационный ресурс и взводятся легче. Пластинчатый пружинный механизм устанавливают на моделях, предназначенных для профессионального применения.

Для удобства работы с инструментом рукоять покрывают резиновыми накладками, а магазин делают с прозрачной вставкой (что помогает легко контролировать наличие скоб либо гвоздей).

Конструктивные особенности электрического и пневматического степлеров

Устройство электрического скобозабивателя сетевого типа изображено на фото далее.

Цифрам на фотографии соответствуют следующие конструктивные элементы:

спусковой курок;
предохранитель;
рукоять со специальным покрытием;
питающий шнур;
переключатель включения/отключения;
регулятор ударной силы;
толкательный механизм;
магазин.

Внутри инструмента расположен электроприводной и ударный механизмы . При этом электрический мотор предназначен для взведения пружины.

В аккумуляторных моделях питающего шнура нет: взамен него установлены батареи.

Устройство мебельного степлера пневматического типа сложнее механического аналогов. Пневмоинструмент состоит из следующих конструктивных элементов:

корпуса;
цилиндра с расположенным внутри него поршнем;
системы пуска (куркового механизма);
магазина для крепежей с толкателем;
ударного механизма;
входного штуцера, предназначенного для подсоединения к инструменту шланга высокого давления;
регулятора глубины проникновения крепежей (силы удара);
воздухораспределительного узла.

Скобострел пневматического типа работает от энергии сжатого воздуха, подаваемого компрессором либо из баллона. После нажатия курка газ проходит воздушно-распределительной узел. Далее сжатый воздух попадает внутрь цилиндра, приводя при этом в движение поршень. Последний передает энергию бойку, ударяющему по крепежу. После удара скоба либо гвоздь вбиваются в поверхность материала.

Классификация применяемых скоб

Чтобы пользоваться скобозабивателем, нужны скобы. Они разделяются на отдельные виды по следующим критериям:

по материалу, из которого сделаны;
по степени твердости;
по наличию покрытия;
по размерам;
по форме.

По материалу изготовления

Скобы по материалу бывают:

алюминиевые, использующиеся в работе с нетвердыми материалами;
медные (дорогие по цене), предназначенные также для мягких деталей;
стальные, подходящие как для нетвердых, так и для мягких материалов, но ржавеющие со временем;
из нержавейки (нержавеющей стали) – это надежный вариант в самых разных условиях, но отличающийся высокой ценой.

Скобы для мебели также могут иметь оцинкованное покрытие, что предотвращает их от появления ржавчины.

По твердости

По твердости крепеж делится на такие разновидности:

простой;
очень твердый;
каленый.

Концы крепежа также могут быть заточены по-разному , облегчая его вбивание при определенных условиях.

По форме

Исходя из формы скоб, выделяют следующие их разновидности:

П-образные;
U-образные;
Т-образные (штифты).

Наиболее часто на практике применяют крепеж в виде буквы П, а U-образные используют в основном во время прокладки кабельных линий. Штифты – это почти незаметные крепежные элементы . Они используются, когда крепеж должен быть максимально невидимым.

Стандартные типоразмеры скоб

Практически все производители тэкеров выпускают также и собственные скобы к ним. Но при этом существует обязательная стандартизация типоразмеров продукции — это позволяет при замене вставить скобы в скобозабивной пистолет от разных фирм.

Под размерами крепежа понимают такие параметры:

толщину скобы (обозначается английской буквой а);
длину (ширину) ее спинки (b);
высоту ножки (глубину).

Опираясь на данные габаритные параметры, выделяют следующие наиболее популярные на практике типы скоб.

53 – наиболее распространенный типоразмер с а=0,7 мм, b=11,4 мм и высотой ножки, составляющей 4÷14 мм.
140, имеющий следующие размеры: ширину спинки равную 10,6 мм, толщину 1,2 мм и глубину от 4 до 14 мм.
36 – эта маркировка указывает на то, что для скобострела можно использовать U-образные крепежные элементы.
300 – это гвозди, которые подходят только для скобозабивного пистолета.

Следует учитывать, что у различных компаний одинаковые типы крепежа обозначаются по-разному. Чтобы сопоставить крепежные элементы от разных производителей, пользуются представленной ниже таблицей. По размерам определиться со скобами вообще не составит никаких трудностей.

Универсальных разновидностей крепежа, подходящих для выполнения любых работ, не существует.

Как вставить скобы в степлер

Поменять скобы в механическом тэкере легко. Чтобы зарядить новый крепеж, поступают следующим образом:

инструмент блокируют от случайного включения с помощью предохранителя;
с задней стороны скобострела открывают крышку магазина, за которой имеется паз под крепежные элементы;
изнутри достают стержень, оснащенный толкательной пружиной;
рейку из скоб поворачивают остриями против рукоятки, а затем вставляют в паз;
устанавливают внутрь инструмента стержень с пружиной на прежнее место, где они зажимают крепеж;
закрывают крышку магазина;
снимают предохранитель;
делают несколько выстрелов в тестовом режиме для проверки работоспособности инструмента.

С гвоздями при зарядке степлера поступают таким же способом.

На фотографии ниже показано, как поставить скобы в механический скобозабиватель.

Блокировка скобозабивного пистолета от случайного выстрела – это обязательная процедура, обеспечивающая безопасность проведения работы.

Чтобы заправить скобами пневматические либо электрические степлеры, действуют по аналогичной с механическим инструментом схеме:

блокируют устройство;
переворачивают инструмент;
нажав на специальную кнопку, достают лоток под крепеж;
правильным образом вставляют скобы либо штифты (гвозди) в лоток;
вставляют «обойму» до появления щелчка;
разблокируют инструмент и проверяют его работу.

При нажатии на кнопку степлера лоток под крепеж может выдвинуться либо откроется его крышка — это зависит от используемой модели степлера.

У некоторых модификаций механических скобозабивных пистолетов другой принцип замены крепежных элементов: они сделаны с выдвигаемым при нажатии на кнопку желобом. В вытянутый лоток укладывают скобы и вставляют его обратно в магазин до щелчка. Весь процесс, показывающий детально, как заправить скобы в рассмотренном случае, продемонстрирован в видео:

Последовательность проведения регулировки степлера

Настройка скобозабивному пистолету нужна в таких случаях:

после покупки инструмента перед началом работ;
если скобозабиватель перестает полностью вбивать крепеж;
при начале работы с материалом другой плотности, чем у предыдущего.

Если скобозабиватель перестает вбивать крепежные элементы полностью, это связано с постепенным износом пружины ударного механизма либо с его расшатыванием. До некоторых пор регулирование будет помогать, но после понадобится приобретать новый скобозабиватель.

Следует учитывать размеры крепежей, на которые рассчитан тэкер: если размер скоб превышает допустимый по эксплуатационной инструкции, то регулировка ни причем, просто нужно подобрать подходящие расходные материалы.

Механические скобозабивные пистолеты с витой пружиной имеют винт, регулирующий степень ее сжатия . Он показан на фотографии ниже красной стрелкой.

Если закручивать регулировочный винт по часовой стрелке, то пружина будет при этом сжиматься сильнее, ее потенциальная энергия возрастет. Результатом будет удар большей силы. Вылетевшая скоба глубже зайдет в поверхность материала. При вращении регулятора против часовой стрелки пружина ослабнет. Удар при этом также станет слабее. Выполняя вращение винта, можно настроить степлер для работы с материалом различной твердости (плотности).

У механических моделей скобострелов с рессорной (пластинчатой) пружиной ударного механизма регулятор расположен под ручкой . Вращая его в разные стороны, выполняют регулирование силы выстрела. Перенастраивать ударный механизм требуется каждый раз, приступая к работе с другим материалом. После выполнения регулирования сжатия пружины рекомендуется проверять работу инструмента на заготовке, которая больше не нужна.

Процесс настройки заканчивается тогда, когда крепеж всей длиной ножек входит внутрь материала, не пробивая его при этом «спинкой». Рекомендуется тренироваться, вращая регулятор от минимума к максимальному сжатию пружины.

Правила безопасной эксплуатации инструмента

При работе со строительным степлером обязательно необходимо соблюдать правила техники безопасности. Основные требования сводятся к следующим пунктам.

При замене скоб нужно блокировать инструмент с помощью предохранителя от внезапного, непредвиденного включения.
Запрещено наставлять инструмент на руку либо другую часть собственного тела, а также на других людей либо животных.
При транспортировке либо хранении скобозабивателя необходимо фиксировать его рукоять с помощью предохранителя.
К работе со скобострелом допускается только лицо в нормальном психологическом состоянии (не под воздействием алкоголя, психотропных веществ либо наркотиков).
Рабочее место должно быть хорошо освещено, а также содержаться в чистоте.
Необходимо постоянно использовать такие средства индивидуальной защиты как очки, чтобы случайно ничего не отлетело в глаз. Чтобы при выстреле скоба не отлетела, требуется следить за наличием металлических включений на рабочей поверхности, своевременно обходя либо извлекая их.
Если крепеж застрянет, то его необходимо аккуратно извлекать.
При работе с заготовками небольших размеров их нужно фиксировать неподвижно с помощью тисков либо зажимов, руками держать запрещено.
Положение тела всегда должно быть устойчивым и максимально удобным, а обувь – с нескользящей подошвой.

Инструкция по безопасной работе с электрическими и пневматическими степлерами содержит еще дополнительные пункты:

сетевой электроинструмент запрещено применять внутри взрывоопасных помещений;
к розетке разрешено подключать только выключенное оборудование;
питающий шнур с вилкой и корпус эксплуатируемой модели должны быть целыми;
запрещено пользоваться электрическим скобозабивным пистолетом под дождем либо внутри помещения с большим уровнем влажности;
посторонние лица должны находиться на расстоянии более 2 м;
используемый пневмоинструмент, шланг высокого давления к нему, а также остальные части системы должны быть без механических повреждений;
во время проведения работ необходимо следить, чтобы питающий шнур располагался позади инструмента, чтобы он не мешал.

Ничего сложного при использовании механических, пневматических, а также электрических видов строительных степлеров нет. Необходимо только применять подходящий (указанный в инструкции по эксплуатации) крепеж для работы, а перед ней отрегулировать ударный механизм под определенный материал. При этом постоянное соблюдение техники безопасности предотвратит травмирование. Внимательность и аккуратность – это один из главных залогов качественного выполнения любых работ.

Строительный степлер постепенно приобрел достойную популярность в качестве инструмента для проведения отделочных работ. Этот простой прибор стал незаменим при креплении рулонных материалов , доказав свою эффективность и универсальность.

В настоящее время в магазинах предлагается широкий ассортимент степлеров, а потому надо правильно выбрать с учетом реальных условий его эксплуатации.

Строительный степлер (мебельный степлер, скобкозабиватель) представляет собой ручной инструмент для крепления различных элементов. По принципу действия он мало отличается от обычного канцелярского степлера, т.к. в обоих случаях скрепляемые элементы соединяются скобами (обычно П-образной формы).

Однако если канцелярский инструмент прошивает насквозь соединяемые материалы и загибает концы скобы, фиксируя крепление, то его строительный аналог загоняет концы скобы в основу по принципу гвоздей.

Для чего нужен?

Строительный степлер можно использовать при проведении таких работ:

обивка мебели – любые виды ткани, кожа, замша, микрофайбер и т.д.;
фиксация , паро- и гидроизоляции при монтаже полов, стен, потолка;
крепление плакатов и фотообоев к стене и щитам;
фиксация в шкафах задних стенок из ДВП, оргалита, фанеры и других литовых материалов;
сборка упаковочных конструкций, сшивание гофрокартона;
установка штапиков на оконных рамах;
монтаж шпунтованной доски на полу и крепление ;
монтаж и парников;
крепление кабелей и проводов;
облицовка полимерными плитами и драпировка тканью;
другие монтажные и отделочные работы.

По сути, степлер предназначен для замены таких способов крепления, как забивание мелких гвоздей и приклеивание.

Он имеет такие преимущества:

большая площадь прижатия по сравнению с гвоздями, что повышает надежность соединения;
простота и точность крепления, меньшая вероятность смещения элементов относительно друг друга при соединении;
ускорение процесса и механизация труда;
возможность использования в труднодоступных местах;
крепление различных элементов, независимо от материала, что выгодно отличает от клея, который надо подбирать;
универсальность.

Какой выбрать?

Строительные степлеры подразделяются на несколько типов по некоторым параметрам. Например, по принципу действия – механические, электрические и пневматические инструменты.

По назначению :

Типовой (классический) степлер. В нем обычно используются П-образные скобы, но могут устанавливаться и специальные гвозди. Он имеет универсальное назначение.
Кабельный степлер способен закреплять кабели и провода диаметром до 8-10 мм, для чего применяются округленные скобы. Такое крепление можно осуществлять в электросетях с напряжением не более 50 В. При больших напряжениях использовать нельзя из-за риска короткого замыкания. Основное назначение – телефонные, компьютерные, коммуникационные линии.
Упаковочный инструмент предназначен для работы с картоном (в т.ч. гофрокартоном) и различными пленочными материалами. Он напоминает канцелярский прибор, т.к. загибает концы скоб, но имеет значительно большую мощность и размеры.
Оконный вариант способен закреплять штапики и другие элементы с помощью металлических шпилек. Длина этих крепежных элементов может составлять от 10 до 50 мм в зависимости от принципа действия степлера.
Тэкер использует V-образные скобы. Такая конструкция крепежа позволяет соединять заготовки, расположенные под углом друг к другу. Пример использования – сборка рамок для фотографий или картин.
Заклепочный степлер (заклепочник) способен устанавливать алюминиевые, медные и стальные заклепки.
Скобозабивной молоток использует инерционный принцип, т.е. он применяется, как молоток, но сила удара увеличивается за счет специального механизма. Основное назначение – монтаж кровельного и напольного покрытия.

По техническим характеристикам :

Сила удара . Это важный критерий выбора инструмента, т.к. он определяет глубину забивания крепежного элемента (скобы, гвоздя). Для бытовых строительных данный параметр находится в диапазоне 3-16 мм. Инструмент слабой мощности работает со скобами высотой до 8 мм, а более мощные – со скобами, превышающими 10 мм.
Ширина скобы . От этого показателя зависит площадь прижатия элементов при их скреплении, а значит, скорость операции и надежность соединения.

Механический

Наибольшее распространение находит механический степлер, принцип действия которого основан на увеличении физической силы с помощью пружинного механизма . При работе пользователь нажимает рукой на рукоятку, которая изгибает пружину.

В максимальной точке изгиба пружина освобождается и вся ее накопленная энергия направляется на удар по крепежному элементу (скобе, шпильке или гвоздю). Этого усилия оказывается достаточно для забивания его в основу.

Пружина в механическом степлере может быть витого или пластинчатого (рессорного) типа. При выборе инструмента предпочтение лучше отдавать второму варианту, т.к. в нем обеспечивается значительная сила удара при практически полном отсутствии отдачи. В современных конструкциях сила удара регулируется, что дает возможность настраивать инструмент на работу с материалами разной твердости.

Главный недостаток – необходимость приложения значительных усилий при пробивании твердой основы и физическая усталость при длительном проведении работ.

Электрический

Электрический степлер отличает от механического инструмента тем, что изгибание пружины обеспечивается с помощью электроэнергии . При включении устройства он сразу входит в готовое состояние, а для удара по скобе достаточно нажать пусковую кнопку. Работать такой степлер может от сети или встроенного аккумулятора.

Обычно предпочтение отдается аккумуляторному питанию, т.к. устраняется привязанность к розетке и отсутствует шнур, мешающий в работе. Наиболее часто используются аккумуляторные батареи никель-металлгидридного типа (2 элемента на 14,5 В) и литий-ионного типа на 18 В. Наиболее надежен второй вид аккумулятора.

Основные преимущества электрического степлера – устранение физических усилий, что важно при большом объеме работ; ускорение работ; удобство и практичность. Недостатки – более высокая стоимость, меньшая надежность и большая масса инструмента.

Пневматический

В пневматическом степлере ударная нагрузка обеспечивается сжатым воздухом . Такой инструмент может выпускаться в стационарном и ручном исполнении.

В первом случае подача воздуха регулируется педалью, а во втором – пусковой кнопкой.

Для работы пневмоинструмента необходимо наличие воздушного компрессора , что и создает главный недостаток – громоздкость оборудования.

Среди положительных сторон данного степлера выделяется система блокировки от случайных включений, предотвращение заедания вылета скоб, регулировка ударной нагрузки. Самый важный плюс – наибольшая скорость операции и огромная пробивная способность.

Обратите внимание

Пневматический инструмент может работать с гвоздями и шпильками максимальной длины.

Скобы: типы и размеры

При работе со строительным степлером важно правильно подобрать скобы для крепления конкретных элементов. При выборе наиболее распространенных расходных материалов следует придерживаться таких рекомендаций :

Для крепления тонкой ткани, бумажных листов, картона подойдут П-образные скрепки толщиной 0,7-0,75 мм, шириной – 11,3 мм, высотой в диапазоне 4-14 мм.
Для ДВП, пластика, плотной ткани – П-образные скобы толщиной 1,2 мм, шириной 10,7 мм, высотой – от 6 до 14 мм.
Для монтажа кабелей и проводов – полукруглые скобы модели S толщиной 1,2 мм, шириной 4,5 мм, высотой 8-10 мм или модели L такой же толщины, шириной 6 мм, высотой 10-15 мм.

Кроме того, при выборе скоб надо учитывать, что они различаются по таким характеристикам :

заточенные и незаточенные;
по форме – с узкой (для малозаметного соединения) и широкой (повышенной надежности) спинкой, а также плоской формы для соединения пленок нетканного типа;

самостоятельной работы

Мы продолжаем с вами выбирать профессионально. Немало инструментов уже раскрыли нам свои тайны, однако до сих пор разговор не заходил о степлере. Уже довольно давно строительный степлер стал обязательным и незаменимым компонентом арсенала мастера вне зависимости от рода деятельности. Сегодня рассмотрим особенности этого инструмента.

Сегодня хотелось бы рассказать об очень простом, но крайне интересном инструменте. Он имеет узкую специализацию, но выполняет тысячу и одну операцию. Он долговечен и функционален, но стоит относительно недорого. Ударяя — он созидает. Итак, встречаем — степлер строительный.

Свою историю степлер ведёт с восемнадцатого столетия. Говорят, что впервые аппарат для забивания скоб применили во Франции, естественно, при королевском дворе. В девятнадцатом веке, в связи с развитием полиграфии и книгопечатания, степлер получил новый виток развития. В 1866 году был запатентован механизм для соединения листов бумаги с помощью металлических скоб, через год — для тонких латунных листов. Однако настоящее признание тэкер, степлер, скобосшиватель, гвоздобой, скобозабиватель, сшиватель получил совсем недавно, особенно если говорить о его строительном применении.

Как только первые степлеры появились в нашей стране, они произвели фурор в кругу отечественных евроремонтников. Этим инструментом пристреливали буквально всё, что могла пробить скоба, даже были попытки крепить гипсокартон к деревянному каркасу.

Однажды вышла просто анекдотическая ситуация. Наши ребята клеили пробковые обои, которые никак не хотели стыковаться, потому решили, пока клей не схватится, временно прихватить их скобами. Именно в это время на объект пожаловал заказчик (очень влиятельный в нашей стране человек) и увидел, как мы орудуем сшивателем. Он молча достал сотовый телефон и произнёс в трубку: «Иван Иваныч (ещё более известная личность), а эти строители, которых ты посоветовал, тебе пробку на клей сажали? Да? А мне степлером шуруют…». Оказалось, он просто пошутил.

Как работает степлер

Основную работу в степлере выполняет незамысловатый ударный механизм. Механические и электрические тэкеры имеют в своей конструкции витую или плоскую рессорную пружину, которая взводится с помощью мотора или мускульной силы (степлер с пневматическим приводом функционирует несколько по-другому, но об этом поговорим позже).

Итак, нажимая курок, или переводя рычаг в крайнее положение, мы высвобождаем боёк. Последний, повинуясь элементарным физическим законам, вырывает отдельную скобу из обоймы и вбивает её в материал. Скобы заряжаются в магазин пистолета по типу канцелярского сшивателя, они так же (с помощью пружинного толкателя) подаются в зону выходного канала. Считается, что в отличие от офисного собрата, этот инструмент просто вгоняет оснастку в основу, но на самом деле существуют модели с ответной «наковальней», благодаря которой лапки скобы загибаются.

По сути, снаряжённый тэкер заменяет молоток с гвоздями, только для выполнения задачи требуется одно нажатие, вместо нескольких отдельных ударов. Заметим, что если раньше степлеры пристреливали материал только скобами, то теперь они могут забивать гвозди и даже различного рода монтажные шпильки — штифты.

Благодаря уникальной конструкции, тэкер стал очень популярным инструментом, обладающим массой достоинств:

прибивание материалов друг к другу не отнимает много физических сил;
по сравнению с использованием молотка, монтаж занимает в разы меньше времени;
в большинстве случаев задействована только одна рука, второй мы можем себе помогать;
как правило, нет необходимости надавливать на инструмент, что очень удобно при работе в неустойчивой позе, например, на стремянке;
легко прибивается пружинящая деталь;
можно «подлезть» в зажатое место;
кинетическая энергия передаётся очень точно, нет опасности повредить основную заготовку (например, при остеклении). Нет вибрации, сколов, царапин;
настоящая многофункциональность, обусловленная разнообразием расходников;
малое количество подвижных деталей — надёжность, долговечность, лёгкость в эксплуатации и обслуживании;
расходники не подвержены коррозии;
высокая степень безопасности — острая оснастка закрыта внутри корпуса, для немеханических аппаратов применяется система предохранителей. Ударов по пальцам можно не опасаться.

На что способен степлер

Современный степлер выполняет два основных типа задач. Первая — это прибивание одного материала к другому. Как правило, основой выступает пластик, древесина или её производные (ДСП, ОСП, фанера), а вот крепят к нему всё, что тэкер может пробить. Вторая задача — это сшивание равноценных деталей с загибом скобы. В любом случае, соединение получается очень надёжным, особенно если применять оснастку с несимметричной заточкой или расплавляющимся покрытием.

Очень полюбился степлер мебельных дел мастерам и декораторам. Широкое применение этот инструмент нашёл в строительстве и на производстве. Почти у каждого домашнего мастера подобная машина имеется в арсенале. Вот лишь некоторые операции, которые выполняют с помощью тэкера:

крепление различной мебельной обивки и конструктивных элементов;
драпировка;
фиксация на рамах холстов, постеров, репродукций;
прибивание к каркасам листовых материалов (ДВП, ДСП, ОСП, фанеры, фольги, жести);
изготовление модулей, подсистем и обрешёток;
монтаж рубероида и битумной черепицы;
монтаж изоляционных материалов, плёнок, мембран и утеплителей;
облицовка поверхностей пластиковой и деревянной вагонкой, сайдингом;
сборка полов из шпунтованной доски;
фиксация ковровых покрытий;
прокладка силовых и слаботочных электрических кабелей;
выставление перфоуголка;
устройство плёночных теплиц и парников;
сшивание гофрокартона;
сборка поддонов и упаковочных каркасов;
крепление штапиков на деревянных евроокнах.

Конечно, не каждый механический степлер может выполнить все работы, здесь перечисленные. А вот электрические и пневматические тэкеры — куда более производительнее, они способны на всё. Давайте разбираться, чем тэкеры отличаются, и что для чего предназначено.

Степлер механический

Современный механический степлер по-своему красив, словно средневековый арбалет или АК-47. Берёшь в руки эту изящную вещицу и понимаешь: вот оно — совершенство. В нём нет ничего лишнего, он прост и бесконечно надёжен.

Механические модели степлеров отличаются наименее сложной конструкцией, которая не требует от пользователя особых навыков. Они почти не имеют быстроизнашивающихся деталей, по сути, это только пружины. Для обслуживания механических тэкеров нужны смазки общего назначения, просто применяйте их время от времени. Главное достоинство таких аппаратов, естественно, заключается в абсолютной автономности, независимости от электрических и воздушных сетей, они всегда готовы к работе. Такие модели самые лёгкие и компактные, на их эргономике положительно сказывается отсутствие сетевых кабелей, шлангов и аккумуляторов.

В действие механические степлеры приводятся исключительно мускульной силой. Однако это не всегда ручная машина. В цеховом производстве нередко применяются сшиватели стационарные, в которых (посредством системы тяг и рычагов) привод осуществляется ногой оператора. К сожалению, механическим скобозабивным пистолетом трудно выполнять большие объёмы работ, и не любой материал им подвластен, для каждого аппарата существует непреодолимое ограничение по длине оснастки.

Основные детали скобосшивателя изготавливают из легированной или конструкционной стали. Корпус сверхлёгких моделей класса хобби может быть выполнен из противоударного ABS-пластика (Rapid-R53 ERGONOMIC). При этом предпочтительнее, если рычаг будет металлический, так как на него прилагается основное усилие. Считается, что лучший вариант, когда кожух — разборный, собран на винтах, а не на заклёпках, что даёт возможность добраться до «внутренностей» и произвести чистку, необходимый ремонт. Прочный стабильный корпус обеспечивает степлеру долговечность и высокое качество выполняемых операций. Отличные показатели прочность/вес имеют литые корпуса из лёгких сплавов. Все стальные кожухи защищают специальным покрытием — методом порошковой окраски или никелированием/хромированием.

При выборе степлера стоит обратить внимание на тип ударного механизма. Торсионная (витая) пружина требует приложения больших усилий, соответственно и отдача у инструмента довольно ощутимая. Рессорная (пластинчатая) пружина применяется в профессиональных моделях. Она намного проще «взводится» и обеспечивает меньшую отдачу, однако машинка с такой конструкцией будет стоить дороже. Вообще, проблема отдачи для степлера имеет очень серьёзное значение. Для нейтрализации отдачи применяются всевозможные ударопоглощающие, демпфирующие накладки на ручках, особые конструктивные решения корпусов, когда энергия распределяется на всю ладонь равномерно. Малая отдача и низкий уровень шума прямо указывают на качество и технологичность инструмента.

Непонятно, как это делают производители, но в некоторых моделях усилие на рабочий рычаг необходимо прикладывать неравномерно. В крайней точке, когда работа на сжатие осуществляется открытой кистью, рычаг идёт относительно легко, а когда мы прижимаем его ближе к корпусу — пружина «сопротивляется» намного сильнее, но и возможности руки возрастают. Благодаря такому распределению нагрузки, можно длительное время работать без усталости. Кстати, не лишним будет взглянуть на так называемый «угол захвата» — насколько в исходном положении рычаг отведён от корпуса (чем меньше это расстояние, тем инструмент удобнее, особенно для работы «на весу»).

Важнейшим элементом механического тэкера является регулировочный механизм пробивной силы. С помощью рифлёного колёсика (STAYER 31510) или переключателя можно подстроиться под материал определённой твёрдости. Например, для сосны необходимо минимальное усилие, тогда как для ДСП или пластика потребуется весь потенциал пружины. Эта опция позволяет забивать скобу или гвоздь точно заподлицо с плоскостью, без «недобива» и без излишнего погружения, при котором рвётся пристреливаемый материал, или остаются вмятины от бойка.

Весьма полезной функцией является возможность двойного удара (многоразового выстрела), когда можно совершить дополнительный импульс по недобитой скобе. В этом случае механизм подачи расходников отключается.

Для вбивания оснастки на заданное расстояние от края детали применяют всевозможные дистанционные упоры, направляющие элементы или зацепы (BOSCH HT8).

Чтобы подлезть инструментом в труднодоступное место, носик выходного канала иногда делают выступающим.

Чтобы исключить непроизвольное срабатывание взведённого степлера при хранении и транспортировке, используют функцию «безударный спуск». В определённом положении рычаг без взаимодействия с пружиной складывается к корпусу и фиксируется защёлкой или кольцом (HAMMER SET8). Отпадает необходимость делать «выстрел в воздух» или полностью опустошать магазин.

О магазине. Важно, чтобы он надёжно закрывался в снаряжённом состоянии. Операции по загрузке намного проще производить, если стапели вкладываются в пистолет (по аналогии с канцелярским аппаратом), а не задвигаются через щелевое отверстие. Очень удобно иметь возможность контролировать количество оставшихся скоб в магазине, не разбирая его — через смотровое окошко. Плюсом считается наличие предохранительной системы, требующей при разборке подающего узла перевернуть пистолет рабочей плоскостью вверх (Novus J-19 EADHG).

Важнейший аспект выбора механического степлера — это типоразмер штатной оснастки. Классическим вариантом является комплектация аппарата П-образной скобой определённой толщины, ширины, с разной длиной ножек. Есть степлеры «кабельные», которые имеют круглый паз в рабочей части, позволяющий ставить инструмент на слаботочный кабель (4-8 мм в диаметре, напряжением до 50 вольт) и произвести монтаж U-образной скобой. Кстати, в природе существуют специальные скобы, работающие с изоляционной прокладкой, для крепления довольно крупных силовых проводов (Novus J 19 OKY).

Большую популярность приобрели универсальные тэкеры, способные одновременно работать с прямыми и скруглёнными скобами, а также небольшими гвоздями и штифтами, которые загружаются справа или слева от бойка. Так или иначе, но обратите внимание на предельно допустимую длину рекомендуемых расходников и ширину оснастки (скобы с большой плоскостью лучше держат тонкие материалы, например, полиэтиленовую плёнку). Для сшивания картона применяют загибающиеся скобы — степлер потребуется с ответной наковальней.

Отдельным видом механических степлеров являются скобозабивные молотки (молотковые тэкеры), которые имеют продольную компоновку. Работа в таких машинах совершается под действием инерции — мы просто ударяем инструментом по плоскости. Молотковый степлер не может обеспечить ювелирную точность крепления, зато он незаменим на больших площадях, когда нужно быстро пристрелить какой-либо тонколистовой материал (допустим, полосу рубероида или диффузионную мембрану). Длина скобы у такого инструмента, как правило, ограничивается 10 миллиметрами. Тут снова преуспели фирмы Novus и Stayer.

Электрический степлер

Тэкеры с электрическим приводом значительно функциональнее и сильнее, по сравнению с механическими моделями, так как всю тяжёлую работу за нас выполняет мотор. Здесь производители могут применить более упористые пружины, а значит, и получить на выходе большую силу удара, и, соответственно, комплектовать инструмент крупными расходниками. Электрический скобозабиватель обладает всеми полезными опциями простого степлера, разве что кроме мобильности (требуется розетка). Проблема, конечно, решается использованием аккумулятора, но возникает вопрос массы и ёмкости.

Мощность электрических степлеров может достигать 1500 Вт (BLACK&DECKER KX418E), что позволяет забивать оснастку на очень приличную глубину. Так, например, пистолет Rapid EN50 способен работать 50-миллиметровыми шпильками. В среднем, «потолок» по длине скобы составляет 25 мм, тогда как у «мускульных» машин — порядка 10-15 мм.

Для защиты от поражения током разработчики применили пластиковые кожухи и прорезиненные накладки на рукоятке. Сетевой шнур и обмотки мотора имеют двойную изоляцию. Кстати, солидная длина питающего кабеля (5 и более метров) считается правилом хорошего тона — она серьёзно повышает эргономику изделия.

Основные узлы тэкера, и подошва в частности, исполнены из металла, что сказывается на долговечности и функциональности инструмента. Однако и вес электрического степлера (добавим сюда ещё массу двигателя) нередко переваливает за отметку в 2 килограмма.

Естественно, что степлер с мотором имеет ряд интересных систем: плавную (Metabo Ta M 3034) или ступенчатую (Sparky T 14) регулировку силы удара, защиту от случайного пуска, предохранительные замки, контроль частоты импульса, датчики глубины, автоматический многоразовый удар (Novus J-155 A), устройство для удаления крепежа, удар двумя скобами, выстрел от надавливания на наконечник (Bosch PTK 14 E).

У многих мастеров есть нарекания на малую скорострельность электрических сшивателей, поэтому стоит обратить внимание на такую характеристику инструмента, как максимальное количество импульсов за определённое время. Для среднестатистических моделей этот показатель находится в пределах 20-30 выстрелов за минуту.

В случае с аккумуляторными электротэкерами взгляните на ёмкость батареи, скорость её полной зарядки. Отлично, если имеется второй силовой блок, или, если он взаимозаменяем с аккумулятором от другого инструмента этого же производителя. Например, модель Makita BST220RFE комплектуется двумя 14,4-вольтными блоками ёмкостью 3 Ач, которые заряжаются всего 20 минут. А Makita BST 221 Z продаётся «в чистом виде» — совсем без зарядного и батареи, зато такой аппарат вдвое дешевле, чем снаряженный аналог. Вообще, на эту машину устанавливают 18-вольтовый литиевый блок BL1830 типа «слайдер».

Что касается производительности аккумуляторных машин, то она на данный момент просто впечатляет. Скобы и гвозди длиной до 30 мм, тысячи выстрелов с одного заряда, скорострельность до 30 ударов в минуту (BOSCH PTK 3,6 V). И это при весе степлера в 1,7-2,5 кг (Makita T221DW — 1,7 кг, RYOBI CNS1801M — 2 кг).

Пневматический степлер

Тэкер, работающий от сжатого воздуха — наиболее мощный инструмент, среди всех сшивателей. Не удивительно, что они являются прямыми родственниками монстров, которые забивают в бетон и сталь монтажные штифты (по аналогии с пороховым пистолетом) или огромные гвозди в древесину — вплоть до сотого размера. В их механизме нет главной пружины, а основным исполнителем работы является пневмоцилиндр, на который воздух подаётся от пневмораспределителя, управляемого педалью (для стационарных моделей) или курком (для ручного инструмента). Конструкция таких машин довольно проста, они долговечны и легко обслуживаются, нужно лишь иногда чистить инструмент. Быстроизнашивающимися деталями пневматических степлеров считаются недорогие уплотнительные кольца.

Однако для пневматики необходим сжатый воздух (компрессор), а для некоторых промышленных экземпляров ещё и отдельная линия электроснабжения. Считается, что этот инструмент в основном применяется на среднем и крупном производстве. Важнейшими характеристиками пневматических степлеров является рабочее давление и, в некоторой степени, расход воздуха на один удар. Есть модели, которые работают при давлении 4 бара, а есть такие, что потребуют 6-8 бар. С недостатком воздуха (расход) обычно проблем не возникает, ведь это не краскопульт. Получается, что такую технику вполне потянет среднестатистический передвижной компрессор с ресивером на 25 литров, который стоит около $200. Именно поэтому пневматические степлеры стали всё активнее использоваться в небольших цехах и на стройплощадках.

За что особо ценят пневматику, так это за скорострельность. Пистолет, забивающий одну скобу в секунду (SENCO SFT 10), считается нормой, а это вдвое быстрее, чем любой электрический аналог.

Интересно, что при обилии металлических деталей, средний пневматический тэкер весит почти столько же, как и его механический собрат — около килограмма. Кроме того, он довольно компактен.

Естественно, такие степлеры обладают всеми полезными свойствами электрических сшивателей, а также набором своих особенностей. Это системы блокировки, контактный и раздельный пуск (BOSCH GTK 40 Professional), регулировка удара, механизм против заедания скоб, съёмный фильтр (Makita AT2550A), многократный удар…

Makita AT2550A

Многие пневматические степлеры легко справляются с длинными и широкими скобами (до 50 мм), средними гвоздями. Они самые производительные.

Ещё раз подчеркнём, какой бы вид степлера вы не выбрали — обратите внимание на оснастку, с которой он работает. Именно её типоразмер больше всего может сказать об истинном назначении инструмента. Пользуйтесь исключительно «фирменными» расходниками, только так можно рассчитывать на долгий срок службы тэкера.

Строительный степлер – функциональный инструмент, при помощи которого можно скрепить между собой различные элементы . Такие устройства сейчас выпускают в различных видах и модификациях, поэтому выбрать единственно правильный вариант бывает сложно.

Разновидности степлеров

Перед тем, как отправиться в магазин за этим инструментом, стоит четко оценить цель его покупки и те параметры, которые должны присутствовать в устройстве. Только после этого в представленном ассортименте получится подобрать то, что необходимо.

Ручной степлер

Это прибор, который работает механическим образом, то есть для выхода скобы из устройства понадобиться нажать на ручку и приложить некоторую физическую силу. Главным положительным качеством этого мебельного степлера является его автономность. Так, работать с ним можно даже на улице, работоспособность устройства совершенно не зависит от наличия электрической сети.

Но, если планируется проводить большой объем работ, то это потребует немалых затрат не только времени и силы. Можно сделать вывод, что мебельный степлер такого типа хорош для использования в домашних условиях при решении небольших задач.

Электрический прибор

Подобное устройство, в свою очередь, требует подключения к электрической сети или наличия аккумулятора. Этот мебельный инструмент уже используют профессионалы для проведения более длительных работ. Но, как правило, электрический степлер обладает малой силой удара и быстрым выходом механизма из строя.

Пневматический степлер

Для задач, выполняемых в масштабах производства, используют пневматические приборы, которые обладают большей скоростью, прочностью и долговечностью по сравнению с остальными вариантами.

Пневматический степлер подходит для работы с более плотными материалами, к примеру, будет незаменим в процессе фиксации листов ДСП друг к другу.

Выбор правильного степлера

Основываясь только на характере будущей работы с мебельным степлером, его уже можно выбрать. К примеру, для единичной смены обивки на кресле или диване в домашних условиях вполне подойдет механическая модель. Это обусловлено тем, что для формирования каркасов мебели на производстве используются в основном мягкие сорта древесины и для крепления к ним ткани много усилий не требуется.

Если же работа будет сопряжена с монтажом на твердое основание, то механический вариант не поможет. В этом случае выручит электрический степлер. Конечно, можно выбрать и пневматический инструмент, но стоимость его велика, поэтому, если не требуется профессиональное устройство для постоянного использования, покупать его нет смысла.

Вот те дополнительные детали конструкции, которые во многом облегчают пользование механическим степлером и на наличие которых стоит обращать внимание при выборе:

Прозрачный отсек для скоб. Это дополнение позволит следить за количеством расходного материала и при необходимости быстро среагировать на его окончание.
Регулировка силы удара, позволяющая подстроить степлер под любой материал.
Стопор на рукоятке, который исключит случайное выстреливание скобой.
Наличие резиновой накладки на рукояти позволяет инструменту не скользить в руках.

Подбор скоб

К каждому степлеру необходимо подобрать тот расходный материал, который будет обеспечивать бесперебойную работу устройства. Обычно типы скоб для того или иного инструмента указываются в инструкции к нему. Необходимо знать об основных параметрах скоб для степлера:

Глубина, которая может варьироваться, – от 4 до 14 мм. Выбирают ее в зависимости от материала, с которым предстоит работать. К примеру, для обивки мебели гобеленом будут нужны скобы глубиной в 8 мм.

Тип скоб обязательно должен сочетаться с маркой степлера. Так, скобы неверной маркировки, к примеру, слишком маленькие могут стать причиной вылетания друг за другом во время работы или заклинивания инструмента.

Не стоит заменять указанные в инструкции к степлеру скобы на другие. По внешнему виду они могут быть такими же, но незаметная для глаз геометрия вполне может отличаться, что и поспособствует выходу агрегата из строя.

Работа с механическим степлером

Чтобы научиться проводить ремонтные работы при помощи строительного степлера, необходимо знать об основных правилах этого процесса.

Заряжаем прибор

Прежде чем начать проводить, к примеру, обивку дивана, стоит узнать, как заряжать степлер. Делается это пошагово по следующему алгоритму:

Установка прибора на предохранитель.
Откидывание створки в задней части степлера, за которой находится отсек для скоб.
Вытягивание стержня с пружиной из отсека.
Установка скоб верхней согнутой частью к ручке степлера.
Отпускание стержня для их зажимания.
Захлопывание створки до щелчка и начало работы.

Некоторые модели обладают другим механизмом и поэтому многие думают, как заправить их. Здесь тоже нет ничего сложного, достаточно вынуть специальный желоб, появляющийся при нажатии кнопки. В него и устанавливаются скобы острыми концами вниз. После заполненный элемент вставляется обратно.

Крепим скобы на основание

После уточнения инструкции по зарядке не лишним будет узнать, как пользоваться степлером при непосредственной работе.

Делается это так:

Подготавливают материалы для фиксации и сам инструмент.
Размечают линию, по которой пойдет крепление скоб. Так проще монтировать крепежные элементы именно в то место, куда планируется.
Степлер прикладывают в нужное место довольно плотно.
Не отрывая прибор от поверхности, нажимают на рычаг.
После этого, если все сделано правильно, будет слышен характерный звук, а скоба надежно прикрепится к основанию.

Для соблюдения безопасности в процессе работы с мебельным степлером необходимо соблюдать следующие рекомендации:

Перед фиксацией скоб механическим степлером проводят его регулировку на ненужном куске материала. Для этого после выстрела смотрят, вошла ли скоба полностью в основание. Если да, то можно сразу начинать работать. Если же нет, то придется крутить винтовой механизм от минимума к максимуму, чтобы добиться удачного положения.
При работе стоит обязательно придерживать материал для исключения смещения свободной рукой.
После окончания работы рукоятка обязательно ставится на предохранитель, чтобы избежать случайного нажатия и срабатывания прибора.

Строительный степлер позволяет в кратчайшие сроки закрепить на поверхности мебели любой материал. Советы из этой статьи помогут правильно выбрать инструмент и грамотно подойти к работе с ним.